水泥，钢铁，煤矿，冶金，化工，建材等行业都离不开电动机，交流电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对，绕组短路、断路、接地轴承运转不良，内、外部脏，散热不好，外部涂油漆太厚也是散热不好的原因和自带冷却风扇坏，通风不畅与机械装备不良，长期高负荷运行，环境温度高，等等。电动机的损坏90%以上都是维修人员日常检查不细、维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免。同样对于电动机起动设备水阻柜这些也可以适用。
1、双眼多看
每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，是否会因绝缘低击穿绕阻而烧坏电机。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件，看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁，要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。
对于电机水阻柜，首先看故障指示灯是否亮？液位指示灯是否亮？检查水箱内水位（应不能低于下限位），有的水阻柜安装有浮球液位检测，这个看的比较明显；要定期检查水箱内液面是否过低。最好不要低于水箱盖板10cm以下，否则要及时加水。看看水阻柜传动电机皮带有无破损现象？皮带破损要及时更换；极板传动丝杆上润滑油是否足够？不够添加新的润滑油，清理污染严重的润滑油；看水阻柜温度仪表显示是否正常？无显示更换温控仪或温度检测热电阻（Cu50或Pt100）；看看水阻柜柜内通风管道是否畅通通风机应良好。
2、静心用耳听
平静心情，认真细听主机设备电动机的运行声音是否异常。因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听。如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。
多数厂家考虑到大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期(2000h)，用油枪加油时需注意使用电机名牌标示轴承油(-35℃至+140℃)，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来(注意补充油定额)，防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。
同样水阻柜运行平时也要听，听水阻柜起动过程中，传动机构是否有异常声音？若有，停机检测，添加润滑油或调整机构，更换损坏配件；听听水阻柜电器运行是否有异响？找出异常电器（如继电器，接触器等电磁吸合设备），进行更换。
3、手背触摸
用手背触模电动机外壳的温度（一定是要用手背，这是电工常识，请记住！），对于有条件的，最好用红外测温仪。在轴承状况较好情况下，一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况并进行相应处理。根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可以确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升(电动机的实际温度减去环境温度)。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个等级，其中Y级的允许温升最低(45℃)，而C级的允许温升最高(135℃以上)。从轴承油和其他材料方面考虑，用温度表贴亲电动机测量的温度最好控制在85℃以下。
4、用仪表测
(1)离线：在电动机停止运行时，要定期(每月)用绝缘表测量其各相对的或相间绝缘电阻，并与上月测试结果相比较，以便及时发现绝缘缺陷。发现不良时用烘潮灯烘烤以提高绝缘，避免因绝缘太低(推荐值>1兆欧)击穿绕组烧坏电动机。设有烘潮电加热的电动机除非特殊情况，不要随意关掉加热开关。在潮湿天气和冬季时要特别注意电动机的防水、防潮和烘干。对露天及潮湿场所的电动机要特别注意水密;对怀疑严重受潮或溅过水的电动机，使用前更应认真检查。如果发现电动机浸泡水，只要将电动机解体后抽出转子，并用压缩空气吹干后，再用烤灯从电动机定子内两端烘烤，直止电动机绝缘升至正常。有些电动机绕组的引线只有三根，不能检测绕组间绝缘，重绕电动机的绝缘电阻一般不应低于5兆欧。
同样水阻柜的水箱绝缘，一次回路的绝缘电阻一般不应低于500兆欧。
(2)在线: 在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否均衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极约2800rpm，1/3 Ie(额定电流)，4极约1600rpm，40%左右 Ie，6极约900rpm，55% Ie。它会因极数与容量的不同而不同。另外电动机的Y、△形接法不能搞错，若错将Y形接成△形，工作电流会增大，反之，则减小。同时，如电动机的绕组接线错误，或绕组匝数减少，旧电动机的定转子间气隙过大(正常0.2-1.0mm)都会使空载电流加大，这些要点可以帮助我们判断日常运行电动机状况的好坏。
5、动手做
不但要对检查中发现的问题及时采取补救措施，还要按保养周期，(每月)对电动机进行螺丝、接线紧固，拆解检查、清洁保养等。如：电动机端盖4个固定螺丝全部松脱，造成扫膛运转烧坏；电动机接线螺栓松动虚接，造成缺相烧坏;电动机风扇叶脱落抵住机体，造成堵转而烧坏；电动机轴承润滑不良、运行温度高，而未及时补充润滑油或更换轴承，造成电动机烧坏；电动机因天气潮湿绝缘电阻下降，不及时烘烤提高绝缘造成击穿。工段内电动机烧坏是因为没有及时检查、紧固所致，还是因为虽已发现问题，但没做维护保养补救所致。无论是不看不做，还是只看不做，最终都会造成故障或事故。
拆检电动机时如需更换轴承，要尽可能用进口的，国内的会有不少是翻新的旧轴承，质量难以保证。如发现轴承外圆与端盖轴承座配合不紧密，即轴承走外圆时，要根据其程度不同，视情况采用端盖轴承座内圈打麻点、垫铜皮或镶铜套消除，一定要定准中心点否则不久又会损坏。投入运行前，要再次确认轴伸出端径向摆动与端盖等紧固情况，转子转动是否灵活，绕组引线连接是否正确，等等。
有许多电动机，当与其连接使用的泵漏水时，通常都去加压(填料函)灭漏，有经验的维修工在加、换盘根时，都会先用手盘转一下，看转动情况，均衡上紧压盖螺丝，再短时起、停两三次，看看工作电流等是否正常;而没有经验的新维修工，只知道上紧灭漏，不注意与之相关的电动机，结果导致电动机因堵转起动电流太大，热过载保护来不及动作而击穿绕组烧坏。另外，在对由电动机驱动的机械设备(减速机、水泵、油泵等)维修保养、拆检装复时，也应认真查验和校正电动机与被驱动机械的轴心线，确保对中良好，用手转动联轴器时应轻便、灵活。只有切实、认真、细致地做好每一步，才能提高设备的完好率。
对于水阻柜柜内设备进行清扫除尘。主要包括：真空接触器、水箱、定极板、动极板、电器控制元件等。检查真空接触器与动极板联接线（由于动极板在启动时与定极板接触所以很容易导致连接线断裂发生短路事故）。检查紧固一次线、二次线端子排。检查动极板上下限位；检查真空接触器触电有无拉弧现象、以及氧化程度；要定期检修主电机转子星点接触器（又称短接接触器），使其能可靠吸合，以保障起动器的安全使用和主电机的安全运行。当工厂停产大修后重起磨机前或电力线路检修后，一定要首先检查起动器电源相序是否正确。若起动器空试时正常，而起动电机时液温过高甚至“开锅（水箱冒水汽），是因水阻柜主接触器吸合不好所致。应立即停机检修。否则，易引起水箱变形甚至损坏。在寒冷的冬季停机一段时间又开机时，须先检查起动器水箱内是否结冰。若结冰，应用加热棒（用简易开水器即可）插入水箱内化冰。即使未结冰，也最好用加热器把液温加热至20℃左右，然后让起动器空试几次（主机不送电）后，再起动电机。否则，起动效果可能变差，甚至可能起动不了。这主要是因为水温太低，有部分电解质结晶析出，导致电解液浓度过低而造成的。因水质、电解液挥发等原因，起动器用时间长后可能会出现起动性能变差的现象;起动电流偏大、或起动完毕后电机达不到额定转速（即电机起动不了），此时只须加些水（前一种情况）或稍加点电解粉（后一种情况）就行了。